工程降水设备模样生产，包括芯盒、浇注系统和模板。这些必须要符合铸件的形状结构。2）砂芯可以单独采购3）砂子要与黏结剂（如膨润土）进行彻底、充分的混合，以增加黏结性和终强度（仅对于湿型砂）。4）模样和浇注系统〔内浇道、横浇道、冒口、岀气和浇口杯）周围填砂时要进行很好的紧实。冷铁是用来加快厚大断面或热节部位冷却，调整凝固顺序。紧实操作（捣实、振动等）使型芯强度均匀。起模后，铸型要经过干燥窑烘干以増加强度或等待自硬干燥（呋喃、酚醛等）5）组芯并与铸型装配在一起准备浇注金属。两半铸型的配合是由铸型里的或排列在两个砂箱之间的“定位销”（砂芯或金属的）来实现，形成—一个考虑到金属收缩量的所需尺寸和形状的型腔，成品铸件所需要的仼何复杂结构都包含在型腔中。因此铸型材料必须能重复制作所需的产品形状细节，并具有耐火性能，使其不会受到熔融金属的显著影响。生产每一个铸件都需要一个新的铸型，或由能够承受重复使用的材料制作，后者称为***性铸型6〕金属在熔炉中加热到髙于液相线的一个合适的温度范围〔浇注完成前金属不能凝固）。
工程降水设备的温度要依据应用情况严格地控制。脱气和除去杂质等治金处理都在这个阶段进行。金属炉料的一部分是用以前的废件或浇注系统、冒口等的回收料。7）金属液浇λ浇口盆，平稳而连续地填充铸型，直到铸型充满。熔融金属浇λ到充满空气或气体的铸型，型腔中的气体和金属与造型材料反应产生的气体要通过出气孔或明冒口溢出，型腔完全充满。高质量的铸件必须是致密的，没有缩松和气体缺陷8）熔融金属冷却时（从几秒钟到几小时，这取决于铸件的壁厚）金属会收缩，体积将减小（取决于金属的类型和化学成分）。在此期间，液体金属可从冒口流入铸件进行补缩（补偿体积收缩）以保持所需的形状。必须注意的是铸型在金属凝固后的收缩过程中不能产生太大的阻力，否则会造成铸件开裂（铸件在高温时的强度较低）。另外，铸件的设计必须使铸件在液态和凝固收缩时不产生裂纹或内部缩松9）当铸件开始凝固，就会在内部产生细小的枝晶，这个过程决定金属的性能，并产生內部应力。如果一个铸件以恒定的冷却速率缓慢冷却，则终获得的铸件组织相对比较均匀而且没有内部应力。10）一旦铸件完全凝固至低于共晶点，在这个阶段拆开铸型取出铸件〔打箱）将不影响终金属的性能。此时铸件表面还黏附着一定的砂子，并目里面还有未溃散的芯砂。为确保从铸型中取出铸件，大多数的铸型（尤其是***性铸型）必须由两半或由更多部分组成11）大量的剩余型砂或芯砂可通过机械敲击铸件或手工方式去除。另外也可以选择振动、抛丸等方法。12）落砂后理操作就是需要将铸件的多佘材料去除，如引λ金属的浇注系统、补缩的冒口及附着在铸件上的粘砂。打磨操作就是去除一些遗留的多肉，清理操作就是去除一些氧化物等。铸件需使用风铲、焊炬切除浇道、内浇口等，并通过磨削去除多余金属，清理氧化夹杂物。13）采用机械加工获得终形状的铸件。
工程降水设备检测：铸件材料力学性能、表面状况、表面和内在质量、尺寸等。这些步骤在下面的章节将要逐一讨论*2章铸件设计和图样21简介产品图是铸件生产的基础。这是因为图样是铸件生产的开始，包含了生产铸件的所有信息，这些信息可以保证加工后获得***的产品。以产品图（铸件图）为开始，制定其他图样：铸造工艺图和模样图。要实现这些，下面的内容是必需的在人类使用的众多材料中，金属材料由于特有的多种优异性能，被广泛地应用于生活和生产当中，是现代工业和科学技术领域不可缺少的重要材料作为一名机械行业的技术工人，从手中的工具到加工的零件，每天都要与各种各样的金属材料打交道，为了能够正确地认识和使用金属材料，合理选用金属材料，适当确定热处理工艺，确定不同金属材料的加工方法，充分发挥材料的潜力，提高产品零件的质量，节省金属材料，就必须熱悉金属材料的牌号，了解亡们的性能和变化规律。
